在鋅合金壓鑄件加工過程中，出現(xiàn)縮孔和縮松的狀況確實(shí)是讓人頭大，到底縮孔和縮松的形成的原因是什么呢?又有何妙招可解決呢?
縮孔和縮松是這樣形成的：澆入鑄型中的液態(tài)合金，在隨后的凝固過程中，若其液態(tài)收縮和凝固收縮引起的容積縮減得不到補(bǔ)充，則在鋅合金壓鑄件上凝固的部位形成一些孔洞。其中容積較大的孔洞叫縮孔，細(xì)小且分散的孔叫縮松。
1、縮孔
一般出現(xiàn)在鑄件上部凝固的部位，形狀多呈倒圓錐形，內(nèi)表面粗糙，通常隱藏在鑄件的內(nèi)層。
總之，鋅合金的液態(tài)收縮和凝固收縮愈大，縮孔的體積就愈大。
2、縮松
縮松是鋅合金壓鑄件凝固的區(qū)域沒能獲得液態(tài)合金的補(bǔ)造成的分散、細(xì)小的縮孔。
根據(jù)的分布形態(tài)，縮松分為宏觀縮松和微觀縮松兩類：
(1)宏觀縮松指用肉眼或放大鏡可以看到的細(xì)小孔洞。通常出現(xiàn)在縮孔的下方。
(2)微縮縮松是指分布在枝晶間的微小孔洞，在顯微鏡下才能看到。這種縮松的分布面更大，甚至遍及鑄件整個(gè)截面，也很難完全避免。對(duì)于一般鑄件也不作為非良品對(duì)待，除非一些對(duì)致密性和機(jī)械性能要求很高的鋅合金壓鑄件。
縮孔和縮松的防止妙招：
采用適當(dāng)?shù)墓に嚧胧逛\合金壓鑄件實(shí)現(xiàn)“順序凝固”，即可獲得無(wú)縮孔的鑄件。
所謂順序凝固是指，采用一些適當(dāng)?shù)墓に嚧胧逛\合金壓鑄件遠(yuǎn)離冒口或澆口的部位先凝固。去除冒口，獲得致密的鑄件。