鋁合金壓鑄產(chǎn)品發(fā)展趨勢是精密化，輕量化，節(jié)能，環(huán)保，安全可靠，更優(yōu)良的性能。
用鋁合金取代鋼鐵作為汽車結(jié)構(gòu)件，汽車零配件，汽車連接器，可大大減少汽車重量，減少油耗，也減少廢氣排放對環(huán)境的污染，并使汽車具有更好的性能，安全和舒適感。
應(yīng)用壓鑄新技術(shù)，可滿足汽車壓鑄件的要求：高性能，高韌性，高強韌，能熱處理，能焊接。鋁合金壓鑄
一、鋁合金壓鑄設(shè)計標準
設(shè)計標準：鋁合金壓鑄件設(shè)計標準，提供了保證產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)，使產(chǎn)品制造企業(yè)和用戶之 間有了共同的驗收標準，在進行壓鑄件設(shè)計時可參照以下國家標準：GB/T15114-94
在設(shè)計時需符合兩個基本要求：一是確定鋁合金壓鑄件具有合適的功能，二是壓鑄件能夠在經(jīng)濟有效的條件下壓鑄出來。
綠色化是實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的有效途徑，是綜合考慮環(huán)境影響和資源利用率的現(xiàn)代制造模式。它的目標是使產(chǎn)品從設(shè)計，制造，使用，報廢回收處理的整個生命周期中對環(huán)境的污染最小，資源利用率最高，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益與社會效益優(yōu)化。
二、壓鑄件綠色設(shè)計的特點
1、在滿足使用功能條件下節(jié)省材料，節(jié)省能源的設(shè)計 。
2、在合金材料選擇上，對資源利用有利。
3、壓鑄件的制造過程中采用清潔生產(chǎn)技術(shù)。
4、壓鑄件使用過程中的安全性，可靠性好，壽命長。
5、壓鑄件報廢后可回收再生利用。
三、壓鑄件的設(shè)計要求
1、使用功能：決定鋁合金壓鑄件的幾何形狀，結(jié)構(gòu)形式，輪廓尺寸。
2、外觀要求：決定壓鑄件的造型、尺寸比例、表面粗糙度、表面處理等。
3、選擇材料決定壓鑄件的物理和力學(xué)性能，設(shè)計時要考慮這種材料的壓鑄特性。
4、綜合考慮產(chǎn)品使用過程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，可靠性。
四、鋁合金壓鑄件分析
1、用途分析：
1）結(jié)構(gòu)用途：連接器外殼，汽車配件，摩托車零件，電機轉(zhuǎn)子，齒輪，框架，支座，閥體，鎖類等，作為結(jié)構(gòu)零件，對機械強度，尺寸精度，鑄件內(nèi)部質(zhì)量等要求高。
2）裝飾用途：如智能家居配件，啤酒機，智能鎖，五金裝飾品，高端家具裝飾品，對鑄件外表面質(zhì)量要求更高，表面光潔，造型美觀。
2、經(jīng)濟價值：
要了解壓鑄件的經(jīng)濟價值，高檔產(chǎn)品與低端產(chǎn)品之間的區(qū)別，高檔產(chǎn)品對壓鑄機的性能，壓鑄模制造要求更高，才能保證設(shè)計出來的產(chǎn)品達到更大的使用效果和經(jīng)濟效益的一致性。
3、裝配關(guān)系：
要了解壓鑄件的裝配關(guān)系，需要與什么零部件配合，如何配合，堅固與連接的形式，選擇符合產(chǎn)品的公差配合。
4、制造過程的特點：
1）壓鑄過程：壓鑄方法，鋁合金材料特性，模具制造。
2）后加工過程：打磨，拋光，表面處理，噴涂，電鍍等，壓鑄件須根據(jù)不同的使用環(huán)境，采取不同的表面處理方式，在設(shè)計時要考慮后續(xù)工序的要求。
五、鋁合金壓鑄綜合分析
通過對鋁合金壓鑄件的特點和制作工藝進行綜合分析，指導(dǎo)模具設(shè)計，制造及壓鑄生產(chǎn)。
1）冶金標準：鋁合金牌號，化學(xué)成份及力學(xué)性能。
2）鋁合金壓鑄件設(shè)計標準：結(jié)構(gòu)，形狀，尺寸，精度，公差等。
3）成本預(yù)算：材料成本，壓鑄成本，模具成本，后加工處理成本，管理成本等。