鋅合金壓鑄的發(fā)展已經(jīng)取得了很大的進步，對于鋅合金壓鑄行業(yè)的來說，鋅合金壓鑄出現(xiàn)問題才是比較關注的問題，下面簡單的介紹一下鋅合金壓鑄常見的問題有哪些。
一、壓鑄模具粘料：先檢查模溫是否正常，適降低合金液澆注溫度和模具溫度；檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調(diào)試噴涂位置表面進行拋光，對已氮化過的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；改進澆注系統(tǒng)設計結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；修改模具冷卻系統(tǒng)；調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當降低壓射速度，縮短二速行程。二、壓鑄薄壁件產(chǎn)品時易開裂：材料可能有問題，壓鑄件材料的使用，盡量控制廢料的比例不要超過30%；模具開設不好；工藝參數(shù)選擇不當。三、壓鑄過程中出現(xiàn)金屬外濺情況：動、定模間合模不嚴密，兩者的間隙較大；或鎖模力不夠造成金屬外濺；或是壓鑄機動、定模安裝不平行造成；或是支板跨度大，壓射力致使套板變形，產(chǎn)生噴料。碰到以上原因可以通過以下調(diào)試解決外濺的情況：重新安裝模具；加大鎖模力：調(diào)整壓鑄機，使動、定模安裝板相互保持平行；在動模上增加支板，增加套板的剛度。
關于鋅合金壓鑄的常見問題先給大家介紹到這里，如果大家有哪里不懂的地方可以直接咨詢我們的工作人員，我們將為您竭誠的服務以及為您一一解答您提出的問題。